خرید ورق گالوانیزه
페이지 정보
작성자 Henry 댓글 0건 조회 25회 작성일 24-10-23 11:37본문
فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-md,hk
فرایند تولید ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه
همانطور که میدانیم، تولید ورق گالوانیزه شامل پوشاندن ورق ای فولادی با لایهای نازک از جنس فلز روی، با هدف محافظت آنها در برابر خوردگی میشود. در مقالهی ورق گالوانیزه چیست همهچیز در مورد ماهیت این نوع محصول فولادی را بررسی کردهایم. اما این تنها شمایل کلی فرآیند است، اگر بخواهید درک علمی و کاربردیتری از این فرآیند داشته باشید، باید بدانید این کار با روشهای مختلفی انجام میشود. در این میان میتوان به تولید به روش گرم یا سرد اشاره کرد که هر کدام دارای انواع و کاربردهای خاص خود هستند.
فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطهوری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه میزند و بیشترین کاربرد را دارد، گالوانیزه کردن به روش سرد، که با نام الکتروگالوانیزه شناخته میشود نیز مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در این روش، ایجاد روکش یا همان پوشش نازک روی با استفاده از جریان الکتریسیته انجام میشود و محافظت قابل قبولی را در برابر خوردگی را با دقت و ظرافت به ارمغان میآورد. الکتروگالوانیزه را میتوان بیایید پیچیدگی های فرآیند گالوانیزه کردن به روش سرد را بررسی کنیم:
برش و شکل دهی:
در نهایت، قطعه به اندازه و شکل مورد نیاز برش و شکل داده میشود تا بتواند در پروژههای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است ورق گالوانیزه که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
استفاده از معیارهای مناسب در خرید ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. عدم رعایت این معیارها منجر به تولید محصولات نامرغوب و بیکیفیت میشود. در صورتی که ورقهای خریداری شده شامل استانداردهای لازم نباشد، با گذر زمان ممکن است زنگزدگی و آسیبهای دیگر را تجربه کند و میتواند عواقب مالی و حتی جانی جبران ناپذیری را برای شما به همراه داشته باشد.
مراحل تولید ورقهای گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوتهایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روشهای تولید کالا موردنظر شامل غوطهوری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
پوشش جنبههای مختلف مانند استحکام –
ISIRI Institute of Standards and ورق گالوانیزه Industrial Research of Iran لولههای گالوانیزه تولید داخل اکثرا در تولیدات داخلی از استانداردهای بینالمللی مانند ISO استفاده میشود
–
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
فرایند تولید ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه
همانطور که میدانیم، تولید ورق گالوانیزه شامل پوشاندن ورق ای فولادی با لایهای نازک از جنس فلز روی، با هدف محافظت آنها در برابر خوردگی میشود. در مقالهی ورق گالوانیزه چیست همهچیز در مورد ماهیت این نوع محصول فولادی را بررسی کردهایم. اما این تنها شمایل کلی فرآیند است، اگر بخواهید درک علمی و کاربردیتری از این فرآیند داشته باشید، باید بدانید این کار با روشهای مختلفی انجام میشود. در این میان میتوان به تولید به روش گرم یا سرد اشاره کرد که هر کدام دارای انواع و کاربردهای خاص خود هستند.
فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطهوری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه میزند و بیشترین کاربرد را دارد، گالوانیزه کردن به روش سرد، که با نام الکتروگالوانیزه شناخته میشود نیز مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در این روش، ایجاد روکش یا همان پوشش نازک روی با استفاده از جریان الکتریسیته انجام میشود و محافظت قابل قبولی را در برابر خوردگی را با دقت و ظرافت به ارمغان میآورد. الکتروگالوانیزه را میتوان بیایید پیچیدگی های فرآیند گالوانیزه کردن به روش سرد را بررسی کنیم:
برش و شکل دهی:
در نهایت، قطعه به اندازه و شکل مورد نیاز برش و شکل داده میشود تا بتواند در پروژههای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
جمعبندی
گالوانیزاسیون یک تکنولوژی است ورق گالوانیزه که در آن یک لایه پوشش بر روی سطح فولاد اعمال میشود تا قطعه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفظ کند. فرآیند تولید به صورت خلاصه در ادامه آمده است:
استفاده از معیارهای مناسب در خرید ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. عدم رعایت این معیارها منجر به تولید محصولات نامرغوب و بیکیفیت میشود. در صورتی که ورقهای خریداری شده شامل استانداردهای لازم نباشد، با گذر زمان ممکن است زنگزدگی و آسیبهای دیگر را تجربه کند و میتواند عواقب مالی و حتی جانی جبران ناپذیری را برای شما به همراه داشته باشد.
مراحل تولید ورقهای گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوتهایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روشهای تولید کالا موردنظر شامل غوطهوری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
پوشش جنبههای مختلف مانند استحکام –
ISIRI Institute of Standards and ورق گالوانیزه Industrial Research of Iran لولههای گالوانیزه تولید داخل اکثرا در تولیدات داخلی از استانداردهای بینالمللی مانند ISO استفاده میشود
–
EN
EN یک استاندارد اروپایی و بین المللی است که قوانین مربوط به گالوانیزه گرم پس از ساخت فولاد را پوشش میدهد. این معیار تقریباً مشابه ISO 1461:2022 است، زیرا هر دو در سازمان بین المللی استاندارد توسعه یافتهاند. EN خواص عمومی پوششهای گالوانیزه گرم و روشهای آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص میکند.
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.