ورق گالوانیزه > 자유게시판

نبشی کشی ساختمان یکی از اقدامات مهم و ضروری جهت افزایش ایمنی ساختمان است. در واقع نبشی کشی ساختمان یکی از مراحل حذف ‌ناشدنی در ساختمان‌سازی است که انجام آن همراه با رعایت اصول و قواعد خاصی امکان‌پذیر است. با توجه به اهمیت انجام این فرایند، می‌توان گفت اگر نبشی کشی انجام نشود یا به درستی صورت نگیرد، ساختمان دچار خسارت‌های جانی و مالی می‌شود. یکی از فرایندهایی که در جهت افزایش مقاومت سازه انجام می‌شود، فرایند وال پست است که با مقاطع مختلف مانند ناودانی، کلاف، قوطی و… انجام می‌شود.

اهمیت و کاربردهای ورق گالوانیزه رنگی
اصلی‌ترین اهمیت ورق گالوانیزه رنگی در تطبیق‌پذیری و ویژگی‌های بهبودیافته‌ی آن نهفته است. این ورق‌ها استحکام و قابلیت شکل‌دهی بالای فولاد را با ویژگی‌های بهینه و مثبت دیگری مثل مقاومت بالای فلز در برابر خوردگی و زیبایی رنگی ترکیب می‌کنند که باعث می‌شود تا ورق گالوانیزه رنگی کاربرد بسیار زیادی پیدا کند. در ادامه کاربرد ورق گالوانیزه رنگی را مرور کنیم:

ناودانی از نظر جنس در گروه‌های مختلفی قرار می‌گیرد که از جمله‌ی آن‌ها می‌توان به استنلس استیل، گالوانیزه و آلومینیوم اشاره کرد. مشخص است که جنس‌های مختلف ناودانی از نظر قیمت و کاربرد با یکدیگر تفاوت‌ دارند. برای مثال قیمت ناودانی شیروانی با قیمت ناودانی آلومینیوم متفاوت است.

شناخت انواع استانداردهای ناودانی
مزیت و ویژگی‌ ناودانی
استفاده از انواع استانداردهای ناودانی باعث شده تا پیوان این محصول ویژگی‌های خاص و منحصربه‌فردی داشته باشد که شامل موارد زیر هستند:

آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی: ورق گالوانیزه دقیقاً‌ مثل همان اولین مرحله‌ی گالوانیزه کردن، در این مرحله و پیش از شروع رنگ‌آمیزی هم باید ورق‌های گالوانیزه برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ، به‌خوبی تمیز و پرداخته شوند. این فرآیند شامل تمیز کردن، چربی‌زدایی و اعمال برخی پوشش‌های شیمیایی برای بهبود چسبندگی رنگ است.
انواع رنگ‌های مورد استفاده: پیوان مرحله‌ی دوم شامل انتخاب نوع رنگ مورد استفاده است. برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه از انواع مختلفی از رنگ‌ها، از جمله رنگ‌های پلی‌استر، پلی‌اورتان و پلی‌وینیلیدین‌فلوراید (PVDF) استفاده می‌شود. هر کدام از این رنگ‌ها، سطح مختلفی از دوام، مقاومت در برابر هوا و ماندگاری رنگ را ارائه می‌دهند.
روش‌های رنگ‌آمیزی: قيمت ورق گالوانیزه فرآیند رنگ‌آمیزی را می‌توان با روش‌های مختلفی انجام داد. برای مثال، روش پاشش شامل اعمال رنگ با استفاده از تفنگ‌های پاشش برای اطمینان از دست‌یابی به پوششی یکنواخت است. این روش برای تولید انبوه مناسب است. روش متداول دیگر، غلتک‌زنی است. این روش در این روش، از انواع غلتک برای رنگ‌امیزی و ایجاد پوششی صاف و یکنواخت استفاده می‌شود. البته، در نظر داشته باشید که این روش اغلب برای ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود. روش مهم و نسبتاً پرکاربرد دیگر، رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک است. در این روش از بارهای الکترواستاتیک برای جذب ذرات رنگ به سطح فلز استفاده شده و پوششی یکنواخت و بادوام ایجاد می‌شود.
چهارمین مرحله: میلگرد کنترل کیفیت
آخرین مرحله، کنترل کیفیت و انجام آزمایش‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت ورق است. پس از رنگ‌آمیزی، ورق‌ها تحت آزمایش‌های دقیقِ کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل بررسی ضخامت، کیفیت رنگ و بررسی میزان مقاومت در برابر خوردگی باشند. بررسی میزان انطباق ورق‌ها با استانداردهای موجود نیز در همین مرحله انجام می‌شود.