مزایای گالوانیزه کردن چیست؟
페이지 정보
작성자 Zachary 댓글 0건 조회 31회 작성일 24-09-02 19:43본문
هر یک از چهار روش مذکور در بالا، خواص، ضخامت، سطح ظاهری و کارایی نهایی را به طور متفاوت تحت ورق گالوانیزه تأثیر قرار می‌دهند؛ بنابراین، بهتر است که بهترین فرآیند تولید را با توجه به هدف و کاربرد مورد نظرمان انتخاب کنیم. با این حال، روش گرم گالوانیزه یا روش غوطه‌وری گرم، روشی است که در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و محبوبیت بیشتری دارد. دلیل این امر، فرآیند ساده‌تر و هزینه کمتر تجهیزات مورد نیاز و همچنین سرعت بالاتر تولید است. برای این منظور، حمام‌های بزرگ آماده و ورق گالوانیزه‌هایی با ضخامت‌های مختلف بطور غوطه‌وری در آنها پوشش داده می‌شوند. در ادامه مراحل این روش را به صورت دقیق‌تر بررسی خواهیم کرد:
بدون حرارت زدایی:
این روند فرآیندی است که در دمای اتاق انجام می‌شود تا از خراب شدن قطعات فولادی جلوگیری می‌کند.
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی: ورق گالوانیزه پوشش آلیاژ روی-آهن تولید شده از طریق گالوانیزه گرم و آندی، در مقایسه با پوشش‌های گالوانیزه سنتی، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتری دارد. در نتیجه، ورق گالوانیزه‌های گالوانیزه ساخته شده توسط این روش برای استفاده در محیط‌هایی که در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار دارند، بسیار مناسب هستند.
مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
آماده سازی سطحی
چربی گیری
اسیدشویی
فلاکس زنی
گالوانیزه گرم
بازرسی کیفی
این روند به طور کلی ساده است و مزایای ویژه‌ای نسبت به سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی دارد. در این روش، آهن و فولاد با روی به طور متالورژیکی واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش آلیاژی محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی شکل گیرد. مزایای این نوع گالوانیزاسیون این است که، تمامی قسمت‌های قطعه، حتی قسمت‌های ریز آن در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت نشان می‌دهند و زنگ نمی‌زنند. از طرفی پس از اتمام این عملیات، هیچ‌گونه پیچیدگی در بازرسی محصول نهایی وجود نخواهد داشت.
فرآیند گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون، یکی از روش‌های محافظتی در برابر خوردگی برای فلزات است. این تکنولوژی از طریق پوشاندن فولاد با یک لایه فلز روی، با استفاده از روش‌های خاص انجام می‌شود. مقاومت پوشش فولاد در این روش به ضخامت آن بستگی دارد. از آنجایی که این مطلب درباره مراحل این فرآیند است، لذا جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره اینکه ورق گالوانیزه چیست می‌توانید به صفحه‌ی مربوطه در سایت پیوان مراجعه کنید.
کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.
گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
بدون حرارت زدایی:
این روند فرآیندی است که در دمای اتاق انجام می‌شود تا از خراب شدن قطعات فولادی جلوگیری می‌کند.
مقاومت بیشتر در برابر خوردگی: ورق گالوانیزه پوشش آلیاژ روی-آهن تولید شده از طریق گالوانیزه گرم و آندی، در مقایسه با پوشش‌های گالوانیزه سنتی، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتری دارد. در نتیجه، ورق گالوانیزه‌های گالوانیزه ساخته شده توسط این روش برای استفاده در محیط‌هایی که در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار دارند، بسیار مناسب هستند.
مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.
آماده سازی سطحی
چربی گیری
اسیدشویی
فلاکس زنی
گالوانیزه گرم
بازرسی کیفی
این روند به طور کلی ساده است و مزایای ویژه‌ای نسبت به سایر روش‌های محافظت در برابر خوردگی دارد. در این روش، آهن و فولاد با روی به طور متالورژیکی واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش آلیاژی محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی شکل گیرد. مزایای این نوع گالوانیزاسیون این است که، تمامی قسمت‌های قطعه، حتی قسمت‌های ریز آن در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت نشان می‌دهند و زنگ نمی‌زنند. از طرفی پس از اتمام این عملیات، هیچ‌گونه پیچیدگی در بازرسی محصول نهایی وجود نخواهد داشت.
فرآیند گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون، یکی از روش‌های محافظتی در برابر خوردگی برای فلزات است. این تکنولوژی از طریق پوشاندن فولاد با یک لایه فلز روی، با استفاده از روش‌های خاص انجام می‌شود. مقاومت پوشش فولاد در این روش به ضخامت آن بستگی دارد. از آنجایی که این مطلب درباره مراحل این فرآیند است، لذا جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره اینکه ورق گالوانیزه چیست می‌توانید به صفحه‌ی مربوطه در سایت پیوان مراجعه کنید.کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش می‌یابد.
گالوانیزاسیون الکتریکی
الکتروگالوانیزاسیون یک فرآیند است که در آن یک لایه فلز روی سطح فولاد اعمال می‌شود تا از خوردگی آن محافظت کند. این روش با استفاده از جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی، با آند، روی و کاتد فولادی، انجام می‌شود و درباره مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.